Une conception innovante, une ingénierie experte - L'approche d'ASPINA en matière d'ODM d'équipements médicaux
Réaliser les projets des clients de la conception à la fabrication
ASPINA révolutionne l'industrie de l'équipement médical grâce à ses services innovants de fabrication de produits d'origine (ODM). Notre bureau d’étude accompagne nos clients de l’étude de faisabilité à la réalisation même du produit. Fort de nos 60 ans d’expérience dans la R&D, nous vous proposons des conceptions de pointes pour vos moteurs et les composants s’y afférant.
Par exemple, ASPINA est actif auprès des fabricants de machines de dialyses en Europe et aux États-unis, et développent des pompes adaptées à leur besoin. La partie recherche et développement est principalement basée au siège social d’ASPINA, au Japon.
ASPINA au Japon. Nous concevons et fabriquons dans cette usine les produits destinés à des applications médicales.
Réduction des niveaux sonores grâce à une conception avancée de la pompe
Un fabricant d'appareils de dialyse était confronté à une problématique liée à son système de pompe à perfusion, qui utilise un mécanisme de piston pour déplacer le liquide en pressant un tube. La pompe était alimentée par un petit motoréducteur doté d'un mécanisme de came et de suivi de came, ce qui entraînait un fort niveau de bruit. Le motoréducteur utilise un rapport d'engrenage élevé pour générer le couple nécessaire pour presser le tube élastique, ce qui fait tourner le moteur à haute vitesse (environ 10 000 tours/minute) et génère un bruit de fonctionnement important provenant à la fois du moteur et des composants de l'engrenage.
L'équipe d’ASPINA a alors proposé l'utilisation d'un servomoteur de qualité médicale, capable de produire un couple élevé à faible vitesse et de tourner avec peu de vibrations grâce à son système de contrôle vectoriel (FOC : Field-Oriented Control). Ce système permettait également d'éviter que le moteur ne se bloque lors de la pression sur le tube.
Notre bureau d’étude a eu l'idée d'utiliser un mécanisme à vis sans fin au lieu d'une came et d'un suiveur de came. Le moteur ferait tourner la vis-mère pour convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire et permettre au piston de presser le tube. L'encodeur contrôlait le moteur avec une résolution angulaire de 0,1125°, assurant un contrôle précis de la vis-mère pour déplacer délicatement le piston ce qui a permis d'obtenir un couple suffisant pour la pompe. Ce système élimine le besoin d’avoir un engrenage ou une came et libère de l'espace dans le générateur de dialyse. Grâce à cet espace supplémentaire, la taille du moteur a pu être portée à 42 mm.
Exemple de conception d'une pompe à perfusion pour un appareil de dialyse, composée d'un servomoteur de qualité médicale et d'une vis sans fin.
L'équipe a également abordé la question des vibrations et du bruit en ajoutant des amortisseurs au système afin de minimiser leur impact sur le générateur de dialyse.
Le résultat final a été une réduction du niveau sonore de la pompe à 45 dB, ce qui est encore plus silencieux que les attentes du client.
Gestion simplifiée des vannes à l'aide d'un seul moteur
Les systèmes de pompe à perfusion des appareils de dialyse sont conçus avec une pompe et des clapets anti-retour pour contrôler le débit du liquide. Le générateur de dialyse a besoin de plusieurs valves pour transférer la solution de dialysat avec précision. Ces valves se composent généralement d'un moteur, d'une came, d'un suiveur de came et d'un axe de valve.
Nos ingénieurs ont proposé á l’équipe R&D du client une conception permettant l'utilisation d'un moteur pour contrôler plusieurs vannes. L'équipe a donc dessiné un système qui utilise un seul moteur pas à pas pour faire tourner un arbre avec plusieurs cames et un système d'embrayage unidirectionnel. Lorsque le moteur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, deux cames tournent, et lorsqu'il tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ces cames s'arrêtent et les autres tournent à leur tour. Ce mécanisme permet de contrôler plusieurs vannes à l'aide d'un seul moteur pas à pas de 36 mm.
L'utilisation d'un seul moteur a permis de réduire la taille globale du système de pompage, ainsi que le bruit et les vibrations générés par la machine. Les angles des vannes peuvent être mesurés avec précision et avec une haute résolution à l'aide de codeurs magnétiques, avec une résolution inférieure à 0,4 degré.
Exemple de conception d'un arbre de commande de soupape. L'arbre à cames est doté d'un embrayage unidirectionnel permettant de commander plusieurs cames avec un seul moteur.
ASPINA : partenaire ODM de confiance pour les fabricants d'équipements médicaux
Avec plus de 30 ans d'expérience et leader dans le développement de produits ODM, ASPINA s'est forgée une réputation d'excellence en matière de développement et de fabrication de produits. En tant que partenaire de confiance pour les services ODM de machines médicales, nous nous consacrons à la concrétisation des idées de nos clients, de la conception aux étapes finales de la production. Notre équipe de spécialistes est impatiente de collaborer avec les clients ODM pour faire de leurs visions une réalité.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à concrétiser vos idées.